绝缘橡胶皮硫化是绝缘橡胶皮制品生产的最后一个工艺过程，绝缘橡胶皮硫化是指将具有塑性的混炼胶经过适当加工而成的半成品，在一定外部条件下通过化学因素或物理因素的作用，重新转化为弹性绝缘橡胶皮或硬质绝缘橡胶皮，从而获得使用性能的工艺过程。
    绝缘橡胶皮硫化的实质是绝缘橡胶皮的微观结构发生了质的变化，即通过交联反应，使线型的绝缘橡胶皮分子转化为空间网状结构（软质硫化绝缘橡胶皮）或体型结构（硬质硫化绝缘橡胶皮）。几乎所有的绝缘橡胶皮制品都要经过交联才具有使用性能，所以大部分的绝缘橡胶皮制品都是硫化绝缘橡胶皮。
    1、  绝缘橡胶皮硫化历程
        绝缘橡胶皮在硫化过程中，各种性能均会随着硫化的进程而发生变化，这种变化曲线技能够反映胶料的硫化历程。绝缘橡胶皮的硫化历程可分为四个阶段：第一阶段是绝缘橡胶皮硫化进行钱期，是焦烧阶段；第二阶段是绝缘橡胶皮热硫化阶段；第三阶段是绝缘橡胶皮平坦硫化阶段；第四阶段是绝缘橡胶皮过硫化阶段
    2、  绝缘橡胶皮正硫化及正硫化时间
        绝缘橡胶皮正硫化又称最宜硫化，是指绝缘橡胶皮硫化过程中胶料综合性能达到最佳值时的硫化状态。实际上绝缘橡胶皮正硫化时间不是一个点，而是一个阶段，在正硫化阶段中，胶料的物理机械性能保持最高值或略低于最高值。如果实际胶料的硫化不及正硫化，则称为欠硫；超过绝缘橡胶皮正硫化，则称为过硫，绝缘橡胶皮欠硫和绝缘橡胶皮过硫都会使胶料的物理机械性能和耐老化性能下降。
        胶料达到绝缘橡胶皮正硫化所需要的最短硫化时间称为正硫化时间。绝缘橡胶皮正硫化时间分为理论和工艺正硫化时间。胶料在硫化过程中达到最大的交联密度时的硫化时间称理论绝缘橡胶皮正硫化时间；胶料主要性能达到最佳值的硫化时间称工艺绝缘橡胶皮正硫化时间。

        绝缘橡胶皮正硫化时间的确定可采用硫化胶物理机械性能测定法、专用仪器法（硫化仪、门尼粘度计）和化学方法，最常用的是物理机械性能法和专用仪器法。

    3、  绝缘橡胶皮硫化工艺条件
        绝缘橡胶皮硫化工艺条件是指影响或决定绝缘橡胶皮硫化质量的三个重要因素，即绝缘橡胶皮硫化温度、绝缘橡胶皮硫化压力和绝缘橡胶皮硫化时间。
       （1）绝缘橡胶皮硫化温度  绝缘橡胶皮硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。绝缘橡胶皮硫化反应和其他化学反应一样，随着绝缘橡胶皮硫化温度升高，绝缘橡胶皮硫化速度加快。显然，要提高生产效率，提高绝缘橡胶皮硫化温度也是它的基本途径之一。
        a  各种绝缘橡胶皮的硫化温度  
        b  各种绝缘橡胶皮硫化体系的硫化温度   同一胶种，采用不同的硫化体系时，它适宜的硫化温度也不同。一般来说，绝缘橡胶皮硫化体系所产生的交联结构耐热性越高，它适应的硫化温度也越高。
           普通硫磺硫化体系温度大体在 130-- 158 ° 左右；有效、半有效硫化体系的硫化温度一般掌握在 160--165° 左右；过氧化物及树脂等非硫硫化体系的硫化为年度在170--180°左右。
       （2）绝缘橡胶皮硫化压力  绝缘橡胶皮硫化压力是指硫化过程中绝缘橡胶皮制品单位面积上所受压力的大小。除了胶布等薄壁制品以外，其他绝缘橡胶皮制品在硫化时均需施加一定的压力。
            通常，绝缘橡胶皮硫化压力的选取应根据胶料配方、可塑性及产品结构等决定，胶料可塑性大，压力宜小；产品厚，层数多，结构复杂，压力宜大；制品薄，压力宜低，甚至可用常压。
       （3）绝缘橡胶皮硫化时间  绝缘橡胶皮制品的硫化温度及硫化压力确定之后，绝缘橡胶皮硫化时间的制定又是一个关键问题。绝缘橡胶皮硫化放映和其他许多化学反应一样，都依赖于反应时间。在一定的硫化为年度和硫化压力的作用下，只有经过一定的硫化时间才能达到符合设计要求的绝缘橡胶皮硫化程度。
        绝缘橡胶皮硫化实际那的一般确定方法  通常，绝缘橡胶皮制品的硫化时间应在胶料达到正硫化的范围内，根据制品的性能要求进行选取，并且还要根据制品的厚度和布层骨架的存在进行调整。首先当绝缘橡胶皮硫化温度确定后，可按常规的物理机械性能法或硫化仪法确定半成品（试片）胶料的正硫化时间，然后根据胶料的正硫化时间确定成品硫化时间，再根据成品厚度及成品内是否含有骨架情况确定绝缘橡胶皮硫化时间。
    绝缘橡胶皮硫化时间的调整  绝缘橡胶皮硫化时间是受硫化温度制约的。当绝缘橡胶皮硫化温度改变是，绝缘橡胶皮硫化时间必须做相应的调整。通常，可用范特霍夫方程式计算出不同温度下的等效硫化时间。所谓等效硫化时间是指在不同的硫化温度下，经绝缘橡胶皮硫化获得相同的硫化程度所西药的时间。
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