耐油绝缘橡胶皮的主要原材料就是丁腈橡胶，这类高极性弹性体是丁二烯和丙烯睛（ACN ）的共聚物。丙烯睛成分赋予弹性体耐油性，而且耐油胜随丙烯睛含量的增加而提高可是，丙烯睛含量的增加会损害其低温柔软性，增加胶料的硬度。一般ACN 的含量在18 ％一4 弓％之间。
    就价格而言，丁睛胶是耐油弹性体中价格最低的。它的耐石油能力要优于氯丁绝缘橡胶皮，但比聚硫橡胶差。它的抗热老化性比天然绝缘橡胶皮好。丁腈绝缘橡胶皮拉伸时不结晶，因此需用补强剂来提高绝缘橡胶皮的强度；它的耐撕裂性能比天然绝缘橡胶皮差。
    配方人员可以有多种硫化体系供选择。高温下使用的产品通常可选用过氧化物和秋兰姆，或者使用噬唑或次磺酚胺并以秋兰姆为助促进剂。过氧化物可与活性助剂和硫磺与嚷唑或次磺酞胺混合物并用。

    丁睛绝缘橡胶皮中加人一些抗降解剂以改善胶料的性能。一些生产商把抗氧化剂永久地结合到聚合物的分子中以提高它的耐热性。与在胶料混合阶段中加人的抗氧剂相比，这种方式结合的抗氧剂更难被抽出。

    如果要显著提高绝缘橡胶皮的耐热性，配方人员可考虑使用价格更高的氢化丁睛橡胶（HNBR ）。由于氢化过程可去除大部分在聚合物中剩余的不饱和键．使得HNBR 更不易受热、臭氧和氧的破坏。
    HNBR 可以用硫磺或过氧化物体系硫化，胶料的邵尔硬度可在30 一90 以上。HNBR 有很好的抗屈挠疲劳性能，通过配合可以在高温和低温下使用。产品市场包括同步计时带、动力转向系统和其他汽车上的应用。
    梭基丁睛橡胶，也称为XNBR 或CNBR ，比普通丁睛绝缘橡胶皮的强度和耐磨性要高，这是因为制造过程中在聚合物主链上引人了梭酸基团，这些基团在硫化过程中增加了硫化时的交联点。
    NBR 与PVC 共混合可改善耐臭氧性。在造粒前。把NBR 加人已塑炼的PVC ，并在密炼机中混合。混合产物是具有类似绝缘橡胶皮的PVC 基胶料，它比普通的PVC的耐磨耗性能和压缩永久变形要好。
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