变电站绝缘橡胶板一般由两组分或三组分构成，其首要成分分别为氯丁橡胶。其溶剂能够选用甲苯、三氯乙烯等。运用胶黏剂前按配比参与异氰酸酯，混合均匀才干运用。制作时要严峻按配比准确称重，随用随配，制作量要保证2h内用完。涂刷时需要均匀，避免漏涂、花涂和厚薄不均。施工操作方法跟着工件不相同而异，灵活性较大，区别首要体现在下料和粘结方法方面，总的施工需要是无气泡、粘结力好，接缝尽量少和无气孔。

变电站绝缘橡胶板详细施工操作按每道工序分别剖析。   
(1)设备的表面处置预硫化橡胶布料(衬胶)对被衬基体表面处置需要同未硫化橡胶布料的需要标准相同，不另行叙说。   
(2)涂刷底涂料在设备表面经喷砂处置后当即涂刷一遍底涂料。常用底涂料是以氯化橡胶为主剂，氧化铬为填料，醋酸丁酯-丙酮为混合溶剂制作而成.运用前应搅拌均匀，薄薄地涂刷一层，不能漏涂或涂成花面。 涂刷底涂料的效果首要有两条：一是增强胶黏与基体(钢板)间的剥离强度;二是避免基体表面处置后(喷砂)，二次生锈，影响胶板同基体的粘结强度。  
(3)刮腻子 涂完第一遍底涂料后，对设备内表面的凹处或孔穴，运用腻子刮平，减少打磨.腻子一般选用环氧树脂、环氧树脂固化剂和铁粉等制作。腻子刮完后12h要对其表面进行打磨光滑，单调24h往后再涂刷一遍底涂料。涂完后最短4h，最长15d可涂刷胶黏剂，否则时间过长易发生第2次生锈。   
(4)涂刷胶黏剂 胶黏剂的涂刷是预硫化橡胶布料重要的一道工序。因为预硫化橡胶多为饱和度分子结构，丁基橡胶是有代表性的一种，所以生胶板的自黏性和互黏性都较差，硫化后的胶板硬度和弹性增大，使功能更加变坏。因此布料时需要胶黏剂有必要能在室温天然硫化，并且具有较高的粘结强度，较高的初黏力和一定黏着坚持时间。黏着坚持时间一般需要在10～30min之内，过短，施工后期就会失掉粘结，过长，会影响工作效率。
     变电站绝缘橡胶板预硫化丁基橡胶布料(衬胶)胶黏剂，固体含量在11%～15%范围内，设备表面和胶板各涂刷胶黏剂两遍。施工中，要根据施工场所的气温、湿度和空气流通情况断定晾胶时间，一般晾到有黏性而又不粘指为宜。在常温条件下，晾胶时间第一遍50～60min，第二遍30～40min为好，若温度高时应恰当缩短晾胶时间。
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